提高貼片機速度的方法
在SMT生產(chǎn)過(guò)程中,鑒于貼片機的貼裝速度重要性,很多貼片機廠(chǎng)家都在千方百計的提升貼片機速度,就目前托普科實(shí)業(yè)小編了解的一些,大概提高貼片機速度的方法主要分為以下幾種:
一、貼片機的結構改進(jìn)
采用雙軌道,這樣可以實(shí)現一軌道上進(jìn)行PCB貼片,另一軌道送板,這樣就減少了PCB輸送時(shí)間及貼裝頭待機停留時(shí)間。
多貼裝頭組合技術(shù)
現在有雙頭和田四頭等結構拱架式結構采用兩端同時(shí)驅動(dòng),防止懸臂梁的效應,減少機械穩定時(shí)間。
組合式(或模組式)多單元結構,強調單位面積貼裝速度。
二、貼裝頭與吸嘴技術(shù)
閃電貼裝頭
多吸嘴結構一個(gè)貼裝頭上多達30個(gè)吸嘴,穩定性高、應性強,能夠貼裝從0⒛1及01005元件到30毫米×30毫米QFP元件;
三、運動(dòng)驅動(dòng)和線(xiàn)性電動(dòng)機技術(shù)
利用模糊控制技術(shù),在運動(dòng)過(guò)程中分三段控制,即“慢、快、慢”,呈“S”型變化,從而使運動(dòng)變得既“柔和”,又快速。
利用高定位精度及高重復精度,并具有高速度與高加速度,可快速穩定(可達55ms),工作電流小,可實(shí)現高精度控制的專(zhuān)利線(xiàn)性電動(dòng)機。
四、快速檢測技術(shù)
激光與CCD應用配合
雙照相機——片式元件和大尺寸IC分別檢測,能快速圖像采集和轉換電路。
五、供料器技術(shù)
智能化供料器的供料方式,能縮短元件更換時(shí)問(wèn)及人工錯誤。能不停機換料、雙帶供料器、供料器容量大,有的貼片機可以達到256個(gè)8毫米供料器容量,可高效散裝供料。
六、軟件技術(shù)
各種形式的PCB文件,直接優(yōu)化生成貼片程序文件,減少人工編程時(shí)問(wèn),適合機器故障自診斷系統和大生產(chǎn)綜合管理系統,能智能化操作系統。
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