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回流焊接是通過(guò)熔化預先分配到印制板焊盤(pán)上的膏狀軟釬焊料，實(shí)現表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間機械與電氣連接的軟釬焊。深圳市托普科實(shí)業(yè)有限公司致力于為客戶(hù)提供高品質(zhì)回流焊。
135-1032-6713 立即咨詢(xún)回流焊接是通過(guò)熔化預先分配到印制板焊盤(pán)上的膏狀軟釬焊料，實(shí)現表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間機械與電氣連接的軟釬焊。深圳市托普科實(shí)業(yè)有限公司致力于為客戶(hù)提供高品質(zhì)回流焊 TOP系列 高端無(wú)鉛熱風(fēng)回流焊 top-800-N
設備特點(diǎn)：
1、適用于大批量生產(chǎn)，實(shí)現產(chǎn)能質(zhì)的飛越，實(shí)際生產(chǎn)鏈條速度可達160cm/min;
2、低碳，耗費能量少，全新熱風(fēng)回流系統，有效降低生產(chǎn)成本；
3、致力于滿(mǎn)足高速生產(chǎn)及高精度PCB封裝工藝。
4、強有力的控溫能力，高精度控溫，設定與實(shí)際溫差1.0℃以?xún)?；空載至滿(mǎn)載溫度波動(dòng)1.5℃以?xún)龋?/span>5、超強快升降溫能力，相鄰溫區溫差100℃以?xún)取?/span>
6、最新隔熱技術(shù)加全新?tīng)t膽設計保證溫室+5℃的爐表溫度。
7、全程氮氣定量可控，各溫區獨立閉環(huán)控制，可使氮氣濃度范圍5-200ppm.
8、最新冷卻技術(shù)，可選多區雙面冷卻；最大有限冷卻長(cháng)度1400mm；保證產(chǎn)品快速降溫及最低的出口溫度。
9、新型二段式助焊劑回收系統，多點(diǎn)收集，充分地提高回收效率，為客戶(hù)減少保養時(shí)間和頻率。
10、采用雙軌雙速技術(shù)，單機成本，雙倍產(chǎn)能，高效節能，可節省耗能60%以上。
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設備型號 |
TOP-800-N |
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外形尺寸 |
5520x1430x1530mm |
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外觀(guān)顏色 |
灰 |
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設備重量 |
2400kg |
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加熱溫區數量 |
上8/下8 |
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加熱溫區長(cháng)度 |
3110mm |
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冷卻區數量 |
上3/下3 |
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整流板結構 |
小循環(huán)（選配微循環(huán)） |
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電源要求 |
3 phase,380V 50/60Hz |
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總功率 |
67KW |
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啟動(dòng)功率 |
32KW |
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正常功率消耗 |
10KW |
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升溫時(shí)間 |
約20min |
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溫度控制范圍 |
室溫~300℃ |
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溫度控制方式 |
PID閉環(huán)控制+SSR驅動(dòng)（電腦+PLC) |
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溫度控制精度 |
+℃ |
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PCB板溫分布偏差 |
+1.5℃ |
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參數存儲 |
可存多種生產(chǎn)設置參數與狀況 |
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異常報警 |
溫度異常（恒溫后超高溫或超低溫） |
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運輸系統 |
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導軌結構 |
整體分段式 |
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鏈條結構 |
雙鏈扣防卡板式 |
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PCB最大寬度 |
400mm-500mm |
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導軌調寬范圍 |
50-450mm |
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部品高度 |
PCB板上/下各25mm |
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運輸方向 |
左→右 或 右→左 |
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運輸導軌固定方式 |
前段固定或后端固定 |
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運輸帶高度 |
900+20mm |
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運輸速度 |
300-2000mm/min |
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潤滑油自動(dòng)加注 |
可設定各種自動(dòng)加油或手動(dòng)加油 |
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冷卻系統 |
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冷卻方式 |
強制空氣冷卻 或 冷水機冷卻 |
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氮氣系統（預留） |
帶“-N”標配包括氮氣密閉結構及管道，氮氣流量計，冷水機 |
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全氮氣系統 |
在上一欄氮氣預留的基礎上增加氧氣分析儀（插管式)即可 |
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氮氣消耗量 |
標準寬度機（400mm Width):300-1000ppmO2ppm,10-20m3 /hr N2 Consumption:加寬機（610mm Width):500-1000ppm at25-30m3/hr |
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中央支撐 |
可選配（如果選了中央支撐，就沒(méi)有網(wǎng)帶配備） |
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型號 |
KTR-800-N |
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外形尺寸 |
5520x1660x1530mm |
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