SMT生產(chǎn)線(xiàn)工藝組成及講解
SMT生產(chǎn)線(xiàn)工藝組成及講解
SMT,全稱(chēng)Surface Mounting Technology,中文為表面貼裝技術(shù),在PCB光板上貼裝各種類(lèi)型的電子元件,經(jīng)過(guò)焊接及后續DIP、測試檢測功能完好成為最終的成品---PCBA。
下面托普科小編給大家介紹下SMT生產(chǎn)線(xiàn)工藝及運用到的相關(guān)設備、以及各設備的功能作用,讓大家對SMT有個(gè)初步淺顯的了解。
1、編程調試貼片機
根據客戶(hù)提供的樣板BOM貼片位置圖,對貼片電子元件所在PCB焊盤(pán)位置的坐標做程序。做編程程序的目的就是讓貼片機知道哪個(gè)焊盤(pán)該貼哪個(gè)電子元件,然后與客戶(hù)所提供的SMT貼片加工資料進(jìn)行對首件,確認無(wú)誤后,再進(jìn)行后續生產(chǎn)。
2、印刷錫膏
將錫膏用鋼網(wǎng)漏印到PCB板需要焊接元件的焊盤(pán)上,錫膏的主要目的就是將電子元件能夠黏住在PCB焊盤(pán)位置,錫膏類(lèi)似與牙膏狀,主要成分是錫粉和助焊劑,為元器件的焊接做準備。所用設備為錫膏印刷機。
3、SPI
錫膏檢測儀,檢測錫膏印刷是否是良品,有無(wú)少錫,漏錫,多錫等不良現象。它是通過(guò)相機拍照,然后再電腦呈現出來(lái),再經(jīng)過(guò)系統算法得出是否不良的結果。
4、貼片機
將電子元器件準確安裝到PCB的固定位置上,貼片機分為高速機和泛用機
高速機:用于貼引腳間距大,小的元件;泛用機:貼引腳間距?。ㄒ_密),體積大的組件(俗稱(chēng)大料、異形件等元件,比如屏蔽蓋、連接器、規則不一的元件等)。
5、回流焊
主要是將錫膏通過(guò)高溫融化,冷卻后使電子元件與PCB板牢固焊接在一起,所用設備為回流焊爐,一般回流焊分普通、氮氣和真空回流焊,主要有四個(gè)溫區、分別是預熱區、恒溫區、焊接區、冷卻區?;亓骱傅臓t溫曲線(xiàn)必須設置合理。
6、AOI
自動(dòng)光學(xué)檢測儀,檢測焊接后的組件有無(wú)焊接不良,如立碑,位移,空焊、連橋等。
7、人工目檢
人工目檢主要是檢測AOI誤報的PCBA,因為AOI目前還不能完全將所有焊接缺陷檢測精準,會(huì )因各種情況出現誤報,即焊接正常的板子誤報為焊接有問(wèn)題的,這時(shí)就需要用到人工目檢來(lái)復檢。確定板子是否是真的不良。
8、包裝
將檢測合格的產(chǎn)品,進(jìn)行隔開(kāi)包裝。一般采用的包裝材料為防靜電氣泡袋、靜電棉、吸塑盤(pán)。包裝方式主要有兩種,一是用防靜電氣泡袋或靜電棉成卷狀,隔開(kāi)包裝,是目前是最常用的包裝方式;二是按照PCBA的尺寸定做吸塑盤(pán)。放在吸塑盤(pán)中擺開(kāi)包裝,主要對針較敏感、有易損貼片元件的PCBA板。
總結
SMT是最流行電子產(chǎn)品組裝方式之一, SMT設備經(jīng)歷過(guò)手動(dòng)到半自動(dòng)到全自動(dòng),精度由以前的毫米級提高到目前的微米級, SMT組件也逐漸向輕薄短小化方向發(fā)展。
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