AOI檢測步驟
AOI檢測步驟
AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測機，英文(Auto Optical Inspection)的簡(jiǎn)稱(chēng)，AOI一般用于檢測焊接的品質(zhì)，減少人工，提升整線(xiàn)的產(chǎn)能效率和直通率。
VI AOI
爐前與爐后AOI
爐前AOI主要是放置在多功能貼片機前，因為現在很多通訊錄產(chǎn)品都會(huì )加屏蔽罩，那么只能在爐前AOI先檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì)，再由多功能機貼屏蔽罩，如果是焊接后再檢查，那么爐后AOI就無(wú)法檢測屏蔽罩下的元件焊接品質(zhì)。
大部分貼片加工廠(chǎng)都是爐后AOI，主要檢查焊接的品質(zhì)，刷選出焊接不良，以免組裝包裝出貨后出問(wèn)題，那么返工會(huì )更費時(shí)費力。
AOI檢測步驟
1.給AOI進(jìn)行編程，將相關(guān)PCB和元件數據學(xué)習。
2.學(xué)習預測，將多塊焊接板利用光學(xué)進(jìn)行檢測和算法分析，找出待測物的變化規律，建立標準的OK板模型
3.學(xué)習完成，進(jìn)行在線(xiàn)調試，在批量生產(chǎn)前進(jìn)行小批次試產(chǎn)，將試產(chǎn)的PCBA與OK板進(jìn)行比對，合格則再人工目檢
4.對試產(chǎn)PCBA進(jìn)行功能測試，如都正常，則開(kāi)放批量生產(chǎn)。
AOI為何還需人工目檢
AOI在線(xiàn)檢測大幅提高產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能，可替代大量人工目檢，節省人工和提高直通率以及降低誤判率，但是有些元件比較高或引腳比較高，那么就會(huì )出現陰影或者局部暗部，AOI是光學(xué)檢測，一般這些比較難以照射到，因此可能會(huì )出現死角，那么就需要在A(yíng)OI后設置一個(gè)目檢崗位，盡量減少不良產(chǎn)品。只不過(guò)放置了AOI，后面人工目檢可設置1-2個(gè)工作卡位即可。
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