SMT生產(chǎn)過(guò)程中如何防止錯料發(fā)生
SMT生產(chǎn)過(guò)程中如何防止錯料發(fā)生
在SMT產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，不管是卷帶還是托盤(pán)料，都會(huì )在一定時(shí)間內使用完，那么產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)人員就需要及時(shí)的去更換料盤(pán)，如果產(chǎn)線(xiàn)操作人員更改按照標準流程，一般很少發(fā)生錯料，但是在一些SMT生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生錯料的情況還時(shí)有發(fā)生，因為人會(huì )受到周?chē)h(huán)境和人為因素的影響，在進(jìn)行對料的時(shí)候產(chǎn)生了疏忽大意，人的情緒受到影響，影響到了工作質(zhì)量，導致錯料的發(fā)生。
因此目前很多大型工廠(chǎng)都在推動(dòng)智慧工廠(chǎng)或工業(yè)4.0，從硬件、軟件打通為一體，全部實(shí)現機械自動(dòng)化操作，打造無(wú)人工廠(chǎng)，從技術(shù)、人力資源等角度考量，這是未來(lái)EMS智能制造的趨勢，因此大型電子加工企業(yè)布局智慧工廠(chǎng)因當加緊提上日程。
在還不具備無(wú)人工廠(chǎng)的技術(shù)前提下，那么我們應該如何盡量降低人為因素導致的錯料發(fā)生，下面小編給大家梳理講解下
1. 貼片機安裝防錯料系統，上料、換料、接料時(shí)，用掃描槍掃描機器上的站位編號，再掃描物料上的條碼標簽，系統自動(dòng)核對上料是否對錯，如有錯誤系統則會(huì )自動(dòng)報警并鎖定線(xiàn)體，IPQC確認檢查原因后再錄入密碼解除報警，產(chǎn)線(xiàn)操作員私自接料則報警停線(xiàn)生產(chǎn)。
2. 產(chǎn)線(xiàn)操作員將料盤(pán)安裝到飛達上的時(shí)候再次對物料進(jìn)行確認，在安裝完后，可再讓線(xiàn)長(cháng)或QC對料。
3. 經(jīng)過(guò)掃描槍掃碼核對、產(chǎn)線(xiàn)操作員核對、線(xiàn)長(cháng)或QC再次核對后，確認物料正確開(kāi)始生產(chǎn)，一般經(jīng)過(guò)三道檢查，幾乎是不會(huì )出現錯料情況。
4. SMT產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)首件板后，進(jìn)行首件檢測核驗，確認無(wú)誤后開(kāi)始批量生產(chǎn)，后續中途有需要換料接料，則再次按照第一步步驟進(jìn)行操作。
以上幾個(gè)步驟，SMT貼片工廠(chǎng)嚴格按照規則操作，基本上可以杜絕錯料的發(fā)生。
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